影響潤滑脂膠體穩定性導致析油的原因有哪些？

　　影響潤滑脂析油的主要特性是指膠體安定性，在潤滑脂使用過程中析油主要原因就是膠體穩定性下降所致，膠體穩定性是潤滑脂在一定溫度和壓力下保持膠體結構穩定、防止潤滑油從潤滑脂中析出的性能。

　　潤滑脂的膠體穩定性差，在使用過程中，受到熱、壓力和離心力等作用會發生嚴重分油，導致壽命迅速降低，并會使潤滑脂變稠變干，失去潤滑作用。

　　而影響潤滑脂膠體穩定性導致析油的原因主要有三項：潤滑脂的組成，加工工藝和工況條件。

　　（1）潤滑脂的組成方面主要是受到基礎油黏度和稠化劑類型及稠化劑中脂肪酸種類的影響。

　　例如高黏度潤滑油制成的潤滑脂膠體安定性優于低黏度潤滑油制成的潤滑脂；復合鋁基潤滑脂地膠體安定性就比較好，合成潤滑脂膠體安定性優于天然潤滑脂等。

　　（2）工藝方面，基礎油所占地百分比越多，稀油量也就越大。

　　此外，皂基的再結晶速度也會影響潤滑脂地結果，例如鋰基脂慢冷時比快冷時析油量大，而鋁基脂和鋇基脂就剛好相反。

　?。?）工況條件方面，壓力越大、溫度越高，就越容易析油。

　　比如：大桶包裝的潤滑脂由于下層脂受到的壓力大，會比小桶包裝的更容易析油。

點擊次數：更新時間：2021-04-28 09:35:00 【打印此頁】【關閉】

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